隨著激光焊接在工業(yè)自動化生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛,?純粹的激光焊接工藝顯現(xiàn)出了局限性,?如焊接熱有效利用率偏低,?對焊縫間隙及焊縫跟蹤精度的要求較高等等。這時,合金材料激光焊接機激光電弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)便應(yīng)育而生。

                                               激光電弧復(fù)合熱源焊接示意圖

      國外的研究機構(gòu)相繼開發(fā)出多種復(fù)合熱源焊接新技術(shù)。多家直接面向航空航天及國防部門服務(wù)的研究機構(gòu),?近年來大力開展復(fù)合熱源焊接的應(yīng)用基礎(chǔ)研究工作,?從對外公布的研究內(nèi)容來看,?工作重點主要集中在專用設(shè)備研制、焊接工藝研究和接頭性能測試與質(zhì)量評估上。從激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)在造船與汽車制造領(lǐng)域的應(yīng)用可以看出,?該項技術(shù)廣泛適用于從薄板小變形到厚板的高速度焊接,?在造船、石油化工、電力、冶金、汽車等方面都有廣泛的應(yīng)用前景。

                                            激光復(fù)合焊接示意圖

      激光電弧復(fù)合焊接技術(shù),?無論是在經(jīng)濟性還是實用性方面具有突出的優(yōu)勢:

      1、不需要真空系統(tǒng),?可以進(jìn)行大型中厚度零件的大氣條件下的焊接;

      2、具有較高的焊接速度,?降低了零件的應(yīng)力變形;?焊前零件裝配間隙的要求降低,?使該項技術(shù)的實用性大大提高。

      3、在激光電弧復(fù)合焊接工藝中,?弧焊的加入提高了熔池間隙過渡的能力;

      4、激光焊接容易產(chǎn)生的光致等離子體降低了引弧電阻,?提高了電弧穩(wěn)定性;

     5、兩種工藝的復(fù)合可以大大提高單熱源的工藝效率在相同工藝參數(shù)條件下,?復(fù)合熱源焊接速度可達(dá)?到單熱源的?2倍以上。

      合金材料激光焊接機激光電弧復(fù)合焊接技術(shù)的應(yīng)用：用于飛機、?火箭等各種合金殼體及管道的焊接。