目前塑料焊接方法較多，如超聲波焊接、振動(dòng)摩擦焊接、激光焊接等等。激光焊接作為一種非接觸焊接技術(shù)，與其他焊接方法相比，優(yōu)勢(shì)明顯，通發(fā)激光的TFL-30TS半導(dǎo)體激光焊接機(jī)，具有非接觸、不透氣、不漏水、快速、精度高、焊縫美觀、產(chǎn)品外形無(wú)限制、易控制、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，成為塑料焊接的好幫手。

因客戶(hù)不同需求，通發(fā)也相應(yīng)推出TFL-60TS/TFL-100TS/TFL-120TS/TFL-200TS/TFL-250TS半導(dǎo)體激光焊接機(jī)，不同功率為不同的產(chǎn)品解憂(yōu)。

為了對(duì)比激光焊接塑料的優(yōu)勢(shì)，我們將目前塑料焊接的技術(shù)理一理，一探激光對(duì)塑料焊接的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)。

一、常見(jiàn)的塑料焊接技術(shù)有哪些？到目前為止，應(yīng)用于塑料的焊接的方法約有十幾種，但主要應(yīng)用的還是以下四種：

1.超聲波焊接：利用高頻震蕩波在塑料件在的結(jié)合面上產(chǎn)生摩擦熱進(jìn)行的焊接。主要應(yīng)用在電子管、過(guò)濾器、汽車(chē)零部件等方面的焊接。

2.摩擦焊接：利用摩擦熱使塑料加熱、熔融；停止摩擦后塑料將冷卻固化；在一定壓力的繼續(xù)作用下，完成塑料的焊接。

3.振動(dòng)焊接：以適當(dāng)?shù)念l率、振幅振動(dòng)摩擦2個(gè)零部件，使塑料加熱、軟化；振動(dòng)摩擦停止之后，零部件冷卻、凝固；在一定壓力的作用下，完成焊接過(guò)程。（能完成大型零部件的激光焊接。）

4.熱板焊接：將熱板夾在兩塊塑料接合面之間，通過(guò)熱板使塑料塊受熱、熔化；然后撤掉熱板，使兩塑料面貼合，冷卻、固化，受壓，完成焊接。

除了以上四種是主要的塑料焊接方法，目前還有一種新型的焊接方式——塑料激光焊接，下面我們先來(lái)看與傳統(tǒng)焊接技術(shù)相比，塑料激光焊接到底有哪些突出的地方？如下表

表：普通塑料焊接技術(shù)與激光焊接技術(shù)對(duì)比注：從表格中，我們可以看出，塑料激光焊接技術(shù)相對(duì)于其他傳統(tǒng)的塑料焊接工藝，不僅克服了不能焊接三維空間形狀的部件的缺點(diǎn)，還大大提高了制件形態(tài)、尺寸的設(shè)計(jì)自由度，工程自動(dòng)化，并且制件的質(zhì)量也相對(duì)較高，成本卻降低。

二、半導(dǎo)體激光焊接的光源在激光焊接工藝中，隨著半導(dǎo)體材料工業(yè)的快速發(fā)展，半導(dǎo)體激光作為光源也漸漸得到了應(yīng)用。焊接的特點(diǎn)如表1所示：

通發(fā)激光的TFL-30TS系列半導(dǎo)體激光焊接機(jī)，因其非接觸式的焊接原理，不會(huì)使焊接表面產(chǎn)生熱影響，傷痕或變形，利用“透射激光的材料”和“吸收激光的材料”組合，成型品之間產(chǎn)生的熱量使樹(shù)脂融化，從而可焊接ABS、PA6、PA66、PC、PP、PBT、PPS等塑膠材料。